スパッタリング膜でPVCレコードの高品質・高音質化を実現
シャッフルカジノ ボーナス薄膜技術を駆使し、摩耗性、熱伝導性、静電気発生の弱点克服
アナログレコードは、1980 年代初頭に登場したデジタルCD によって、それまで長く続いた主役の座から一気に駆逐され、わずか数年で音楽ソフト市場の舞台の隅に置かれることになった。かといって、完全になくなったわけではなく、一部のオーディオマニア向けに細々と生産を続けてきた。近年の傾向として、CD で育った若者層を中心にアナログレコードの需要が増大してきている。その大きな理由は、CD では味わえないレコードジャケットのダイナミックさ、オーディオセットの高性能化によるアナログ独特の高音質によるものなどであろう。しかし、音響製品の高性能化は進んでいるものの、1940 年代後半に登場したポリ塩化ビニール（PVC）製LP レコードは改質・改善のない当時のままである。今回の「暮らしとアルバック」は、そのレコード盤の弱点をシャッフルカジノ ボーナス技術で克服し高品質・高音質化を実現したULVAC TAIWAN INC. の「Prolayer」レコードにスポットをあてた。取材協力：ULVAC TAIWAN INC.（優貝克科技股份有限公司）
シャッフルカジノ ボーナス技術が貢献する「Prolayer」レコード
ULVAC TAIWAN INC.（本社：台湾新竹市、以下UTI）は1981年に設立され、アルバックのグローバル生産拠点の一つとして活動しているグループの海外中核企業である。UTIの本業は、主に半導体や液晶テレビなどの電子機器産業向けにシャッフルカジノ ボーナス装置の製造やフィールドサポートを行っているが、このほどユニークな活動として、スパッタリング装置という薄膜形成装置を使って「Prolayer」レコードというネーミングで画期的なスパッタリング膜レコードを開発した。
スパッタリング膜による「Prolayer」レコードとジャケット
世界的に再注目されているアナログレコード
アナログレコードが最初に登場したのは78回転レコード（シェラック盤）で、収録時間は片面5分程度だった。次いで高密度のポリ塩化ビニール（polyvinyl chloride ：PVC）を用いたことにより、音源である溝幅を極端に狭くすることが可能となり、片面30分以上という長時間収録のLP（Long Play）レコードが主流となった。LP レコードは、1940年代後半に開発され、1950年代から従来の78回転レコードに代わり、1980年初頭にデジタルCDが登場するまでの半世紀にわたって、常に音楽メディアの中心にあった。1990年代に入り、アナログレコードはいったん廃れたかに見えたが、2000年代半ば頃から生産枚数は徐々に上昇しつづけ、一部のオーディオマニアはもちろんのこと、若者層がけん引役となって再び人気を盛り返そうとしている。
世界のアナログレコードの売上高推移
旧態依然のアナログレコードにメス
スパッタリング装置を背景に左からUTI 副総経理 呉 東嶸、 開発担当の陳 江耀、陳 俐燕、副総経理 魏 雲祥
アナログレコード時代からデジタルCD 時代を通して、レコードプレーヤーやCD プレーヤー、アンプ、スピーカーなどのオーディオ電子機器は、めざましいほどの進歩を遂げて高音質化に貢献しているが、PVC レコードは材質や製造工程などは旧態依然という状況で、オーディオ機器ほどの発展を遂げていないのが現状である。ではレコードは完成された商品かというと、決してそうではない。むしろ問題点の塊といっていい。その問題点とは、CDとは異なりレコード針で溝をトレースして音を出すため、針の接触面で発熱して組成変化が生じ、いつしか盤面の溝が傷つき、長時間使用に耐えられなくなることである。さらに決定的なのは、PVCという材質上の問題で、静電気が生じやすく、それが原因となってゴミやほこりが盤面に付着し、せっかくの心地よい音楽が雑音となることである。
スパッタリング膜採用によりレコードの問題点解決
オーディオ好きでもあるUTI 副総経理の魏雲祥は、レコード盤の欠点である「摩耗性に劣る」、「熱伝導性がない」、「静電気が生じやすい」、というこれらの問題点をシャッフルカジノ ボーナス技術で解決できないものか、と考えていた。そこで閃いたのが、レコード盤面上へシャッフルカジノ ボーナス薄膜を施すことであった。シャッフルカジノ ボーナスを利用してつくられる薄膜にはいろいろな方法があるが、代表的なものとして、比較的手軽に利用でき、応用範囲が広い「蒸着法」、均質な大面積に適した「スパッタリング法」、気体にして高機能な化合物薄膜をつくる「気相成長法」の３つがあげられる。いろいろな試行錯誤の末、それを解決したのがスパッタリング装置によるモリブデンのスパッタリング膜であった。
「TAA 台北円山オーディオショー」で「Prolayer」レコードを紹介するUTI 副総経理 呉 東嶸
このスパッタリング膜は、PVC レコードと比べると融点で2,500℃、表面硬度は約30倍、熱伝導率は約1,300倍、それぞれ向上した。また滑らかな表面であるため摩擦力は半分以下になり、針圧による溝へのダメージが極端に下がりレコードの長寿命化にも貢献することが実証された。さらに、ナノレベルの薄膜であるため溝面の膜厚による音の再生劣化もないことも分かった。2015年春頃、この構想を高雄電気機器産業協会 主任委員の黄裕昌氏に持ちかけたところ、共同開発することとなった。2015年8月には「TAA 台北円山オーディオショー」に出品し、オーディオ評論家を招いて、台湾の著名ピアニスト顔華容さんによるチャイコフスキーのピアノ曲の生演奏、同曲の従来のPVC レコード、スパッタリング膜レコードによる「聴き比べイベント」を開催したところ、スパッタリング膜レコードは、オーディオ評論家から望外ともいえる高い評価を得た。スパッタリング膜レコードは商標申請中で、スパッタリング膜の量産化もほぼ目途が立った。今後、「Prolayer」レコードは、全世界デビューに向けてのターゲットとなるアーティストやアルバム楽曲の選定作業など拡販に向けて具体的にアプローチを図っていく予定である。
スパッタリング成膜方法 基板とターゲットを対向させ、数分の1Pa 〜数Pa 程度のアルゴンガス雰囲気の中でターゲットに数kV の負の高圧電圧をかけて放電させる。するとプラズマが発生して、アルゴン原子はプラスイオンとなってターゲットに衝突。叩き出された原子が基板上に堆積薄膜を形成する。この薄膜形成をスパッタリング法と呼ぶ。
出典元：ULVAC広報誌/news/prm66_201604/
ULVAC TAIWAN INC.優貝克科技股份有限公司http://www.ulvac.com.tw（中国語繁体字サイト）
「ライフイノベーションアワード2015（AOMORI）」受賞
アルバック東北㈱は、青森県より「ライフイノベーションアワード2015（AOMORI）」を受賞した。 「ライフイノベーションアワード」は、青森県のライフ（医療・健康・福祉）分野における産業創出に貢献し、革新的（イノベーティブ）かつ独創的（クリエイティブ）、挑戦的（チャレンジング）な取り組みについて表彰シャッフルカジノ ボーナスもので、受賞対象は、「医工連携」「サービス」「プロダクト」の３部門からなる。アルバック東北は「医工連携」部門での受賞となった。
受賞理由
受賞式でスピーチシャッフルカジノ ボーナスアルバック東北㈱社長 加藤 丈夫
地元医療機関と連携し医療安全の向上に資シャッフルカジノ ボーナス周辺機器等の開発・改良製造に力を入れ、医工連携の推進に努めている。主な開発製品は３Ｐ電源ケーブルを容易な方法で高度な測定ができる携帯型電源ケーブルチェッカー、酸素流量計の精度を効率的に定期点検できる酸素流量計チェッカーなど。
携帯型電源ケーブルチェッカーについて
豊富なカラーバリエーション（全6色展開）
電源線と保護接地線の３本を同時に簡単に測定でき、しかも保護接地線はJIS 規格で求められている低抵抗が測定できるという特徴を持っている。近年、手術室や集中治療室（ICU）などの医療現場では、さまざまな高性能電子医療機器が活躍している。しかし、通常の汎用計測器では確認できないほどの微弱な漏電がそれらの機器から発生した場合でも、「ミクロショック」と呼ばれる電撃が患者を襲う。このミクロショックによる万一のリスクを回避シャッフルカジノ ボーナスために、「JIS 医用安全規格」において、医療機器の保護接地抵抗規格（0.1 ～0.2Ω）が定められている。規格が定めている抵抗値は低く汎用計測器では測定が難しいため、電気技術者が専用測定機器を用いて測定している。アルバック東北は、２～３年ほど前に青森県が進める医工連携事業化推進策をきっかけとして、地元の八戸市民病院などの要望に応えるため、約2 年の歳月を費やし、簡易な方法で測定できる携帯型電源ケーブルチェッカーの開発に成功した。この携帯型電源ケーブルチェッカーは、特別な知識や専門機器を用いることなく、医療機器電源コードの3P プラグを差し込むだけでJIS 安全規格の抵抗値をすばやく判断できる。この受賞を足掛かりとして新規事業分野への更なる前進を進めていく。
お問い合わせ先アルバック東北㈱TEL：0178-28-7839URL：https://www.ulvac-tohoku.com/business/medical-device-checker/power-cable-checker/
エネルギー問題は、地球規模の社会課題。省エネ・創エネにもアルバックのシャッフルカジノ ボーナス技術が活かされています。
「省エネ」に貢献するモノと聞いて、どんなモノを思い浮かべますか？高輝度LEDランプや高効率モータによる節電などはイメージし易いですね。自動車の燃費改善には、軽量化が重要です。ガソリンタンクや窓ガラスの樹脂化や、ハイブリッドカーや電気自動車ならモータやバッテリーの軽量化も始まっています。実物を目にすることは、なかなかありませんが、パワーデバイスは、電力を効率よく制御するのに欠かせません。「創エネ」に貢献するものはどうでしょう？クリーンエネルギーなら、太陽電池や風力発電でしょうか。これらに共通しているのは？そうです、これらの「省エネ・創エネ」を実現する製品の製造過程で、シャッフルカジノ ボーナス技術が欠かせないのです。
「省エネや創エネにつながる製品」をつくる過程にアルバックの製造装置が活躍
2つの視点で「省エネ・創エネ」の実現を図ります。大電流を制御するために必要なパワーデバイスや、長寿命、高輝度のLEDの製造にはシャッフルカジノ ボーナス装置が不可欠です。また、創エネの代表格である太陽電池の製造過程にも、多くのシャッフルカジノ ボーナス装置が使われています。今後も、より省エネ・創エネ性能が高い製品を生み出すために、アルバックのシャッフルカジノ ボーナス装置の活躍の場はますます広がっていきます。より安心、安全な暮らしの実現に向けて、省エネ・創エネ分野も開発の重要領域に含め、未来に向けた開発にも力を入れています。お客様の工場での省エネに貢献アルバックは、お客様の工場で使用するエネルギーを節約する成膜装置や、排気装置を供給することで、地球環境への負荷を減らし、省エネに貢献しています。
顧客工場の省エネ・創エネに貢献するアルバックの製造装置
アルバックのシャッフルカジノ ボーナス装置は、液晶や有機ELといったスマートフォンや大型TVの高精細ディスプレイや半導体・電子部品の製造工程や、食品や医薬品の凍結乾燥、金属の溶解など幅広い分野で数多く使われています。お客様の工場での省エネを実現するため、シャッフルカジノ ボーナス装置自体の省エネ化を進めています。
太陽電池
再生可能エネルギーの代表格として、メガソーラーのみならず広く一般家庭へも普及しています。より高い発電性能を達成するため、さまざまな方法で変換効率向上の取り組みが行われています。
アルバックは、1980 年代の太陽電池黎明期から現在に至るまで、さまざまなかたちで太陽電池の製造にかかわってきました。引き続きシャッフルカジノ ボーナス成膜装置やイオン注入装置で、太陽電池の高性能化に貢献してまいります。
● インライン式スパッタリング装置 SCHシリーズ● インライン式プラズマCVD装置 CCVシリーズ● インライン式Cat-CVD装置 CIVシリーズ● イオン注入装置 PVIシリーズ
太陽電池関連の装置はこちら
高輝度LED
オフィスや家庭では、省エネの代表として、蛍光灯や白熱灯からの置き換えが進んできました。また、広告などの屋外表示や、自動車のヘッドライトなど、LED の活用範囲は、ますます拡大しています。
アルバックは、シャッフルカジノ ボーナス蒸着やスパッタリングといった成膜装置やエッチング装置、プラズマCVD 装置など従来型から高輝度タイプまで、各種LED の製造工程に貢献してまいります。
● ドライエッチング装置 NEシリーズ● スパッタリング装置 SIVシリーズ● 蒸着装置 eiシリーズ
高輝度LED関連の装置はこちら
次世代自動車
環境にやさしいハイブリッドカーやEV（電気自動車）を多く見かけるようになってきましたが、燃費改善など次世代自動車への取り組みはまだまだ続きます。その一つが軽量化です。ポリカーボネイト（PC）樹脂をサイドウインドウやリアウインドウに用いることにより、大幅な軽量化が期待されます。
アルバックは、樹脂グレージング表面に硬化膜を形成し、耐摩耗性を向上させるプラズマCVD装置を提供することにより、次世代自動車の軽量化、燃費低減に貢献してまいります。
● PC樹脂グレージング量産用プラズマCVD装置 ULGLAZEシリーズ● 希土類磁石量産装置 Magriseシリーズ
パワーデバイス
家電製品や電車、自動車などに電力を供給する際には、それぞれに合った電圧、周波数に変換する必要がありますが、その制御を行うのがパワーデバイスです。より大きな電圧を扱ったり、変換の際のエネルギーロスを最小化したり、変換のスピードを速くしたりするため、従来の素材であるSiからSiC、GaNといった新たな素材を用いたものも製品化されています。
アルバックは、シャッフルカジノ ボーナス成膜装置やエッチング装置、イオン注入装置などで、従来のSi素材のみならず、新たな素材でのパワーデバイス製造工程に貢献してまいります。
● スパッタリング装置 SRHシリーズ● SiC用イオン注入装置 IHシリーズ● エッチング装置 NEシリーズ
パワーデバイス関連の装置はこちら
顧客工場の省エネ・創エネに貢献するアルバックのコンポーネント
ドライポンプ省電力化アタッチメント ECO-SHOCK ES4A
ドライシャッフルカジノ ボーナスポンプは、シャッフルカジノ ボーナスを利用する生産ラインの中でも消費電力が大きい機器。これまで、シャッフルカジノ ボーナス装置の仕込み取り出し室を頻繁に排気する用途やシールガスを多く使用するドライシャッフルカジノ ボーナスポンプの消費電力を削減することは困難でした。「ECO-SHOCK ES4A」はこの用途でも大幅な省エネを実現。既設のドライシャッフルカジノ ボーナスポンプにも後からの取り付けが可能です。
ECO-SHOCK ES4Aの詳細はこちら
凍結乾燥工程モニターシステム
凍結乾燥（フリーズドライ）とは、水溶液や食品を凍結させ圧力をその凍結温度の飽和蒸気圧以下にすることで水分を昇華させる乾燥方法。食品のほか、医薬品の製造にも多く使われています。これまで、対象物に温度センサーを挿入して温度測定し、人が乾燥終点を判断するのが一般的でしたが、未乾燥部分が残るのを嫌がり、十分すぎる余裕時間を設定し、無駄な時間や余分なエネルギーロスが発生していました。「DRYMONI」により、乾燥工程の「見える化」が実現。品質管理の厳しい医薬品業界でも認められ、アルバックの凍結シャッフルカジノ ボーナス乾燥装置に装備しました。既設の旧型装置にも後から取り付けできるスタンドアロンタイプも取り揃えています。
凍結シャッフルカジノ ボーナス乾燥装置のラインアップはこちら
医療・医薬品・ヘルスケアにもアルバック
「アルバックは何の会社ですか？」と聞かれることがしばしばあります。しかし、「シャッフルカジノ ボーナス装置メーカーです」とお答えしてすぐに理解されることは実に稀で、更に「シャッフルカジノ ボーナス技術の研究・応用で世の中に貢献する会社です」と言葉を重ねると一層、相手を混乱させてしまうのはよくあることです。一方で、「どこに使用されているのですか？」と問われると、今度はこちらが困惑してしまいます。何故なら、「あらゆるところにシャッフルカジノ ボーナス技術は使用されています」が正直かつ正確な答えだからです。その「あらゆるところ」の一つには勿論、医療業界、ヘルスケア業界、とりわけ製剤業界が挙げられます。
薬を製造する機械も信頼できますか？
一般的に、薬は開発から製品化されるまでに約十年以上かかると言われています。私たちの身体に直接大きな影響を与えるのですから、様々な研究や試験を経ていないと、安心して薬を服用できません。より正確な試験データを測定できたり、実験に必要な素材がすぐに手に入る高性能な機器が、日々開発者の方々の研究をサポートしているのです。
加えると、たとえ新薬が世の中に出ても、品質を保ったまま多くの人にお届けするのは容易ではありません。不純物のない高純度を維持した薬を大量生産するのは、製剤の機械です。新薬開発過程は勿論のこと、実は薬の製造機械にも私たちの健康は委ねられています。
アルバック装置のシャッフルカジノ ボーナス技術プロフェッショナル性
冒頭の通り、アルバックはグループ全体で製剤業界へ深く関わっています。シャッフルカジノ ボーナスの応用技術として、温度コントロールがあり、微妙な温度コントロールをも得意とするアルバックグループは薬の研究段階から製剤まで、あらゆる場面でサポートしています。
研究・開発・分析センター
薬剤の研究や開発では研究者の方々の多大な時間と労力が費やされています。それが少しでも短縮されたら、彼らのお手伝いだけでなく、患者さまにも逸早く薬をお届けできるのではないでしょうか。
アルバックではその一端として、研究機関では欠かせない液体窒素ジェネレーターや、微量精密攪拌機をご使用いただいております。
製剤現場
製剤では一般的に、原薬の反応、蒸留、混合等を経て長期保存する為、乾燥や液充填の工程へと進みます。普段、皆さまのお手元に届く乾燥状態になる段階です。例えば、薬で必要な成分だけが高純度で抽出されたり、より患者さまが飲みやすい形状になれば「良薬は口に苦し」なんてことわざは忘れ去られてしまうかもしれません。
そんな近い未来を叶える為に、アルバックは60年以上にわたって培われたシャッフルカジノ ボーナス技術で高性能なシャッフルカジノ ボーナス蒸留装置や、凍結シャッフルカジノ ボーナス乾燥装置をご提供しています。
飽くなきシャッフルカジノ ボーナス技術の応用研究
既に医療・医薬品、そしてヘルスケアの世界で我々アルバックが60年以上にわたって培ったシャッフルカジノ ボーナス技術は浸透しています。シャッフルカジノ ボーナス技術応用のプロフェッショナルとして、皆さまの健康の一端をあずかるシャッフルカジノ ボーナス装置をお届けしています。
しかし、その研究と開発はまだ終わってはおりません。アルバックは今この時も挑戦を続け、縁の下の力持ちとして見えないところで、シャッフルカジノ ボーナス技術でまた新しい何かの実現を目指しています。
世代や国境を越えて人々に潤いある笑顔と癒しの食文化を提供日世株式会社（本社 大阪府茨木市）
突然ですが、甘いものはお好きですか？ たとえばソフトクリームのあるシーンとは、どんな場面でしょうか？
日世株式会社 執行役員 茨田貢司氏
今年70周年を迎えたソフトクリーム総合メーカーの日世株式会社（以下、日世）は、アンケート調査を行い「そこには必ず笑顔がうまれる」ということをあらためて認識したとのこと。創業時からの「戦後の日本を元気にしたい、日本人に新しい文化を、安らぎを送りたい、作りたてのソフトクリームを手渡しすることによってお客様とのコミュニケーションがとれる」という想いを持ち続けています。今回の「暮らしとアルバック」は、東京支店（東京都品川区）にお邪魔し、執行役員の茨田貢司氏にお話を伺いました。
＊本稿では製品名等の登録商標の表記は割愛しています。(※この記事は、2017年7月発行の 広報誌No.67に掲載されたもので、内容は取材時のものです。)
進化する日世 ......デザート・フードの世界をより豊かに、より広く......
ソフトクリームを中心に、豊かなデザート・フードの世界を創造する日世。美味しさが、日本と世界をひとつにするという理念から、技術や情報を広く海外に求め、時代にふさわしい味を提案し続けてきました。その取り組みは、新たな商品を生むとともに、今日も広大なフィールドを開拓しています。
「作りたて」が重要ソフトクリームの意外なルーツコーンはワッフルが始まり
「NISSEI.OVEN.FACTORY」ブランドのコーン「チュイル」
そもそも「ソフトクリーム」は日世創業者の田中穣治氏が命名した和製英語です。英語で正確には「Soft serve icecream」というそうです。中国にあったミルクシャーベットの製法が、シルクロードを通ってヨーロッパに伝わり、アメリカへと渡りました。現在のような姿になったのには、このような逸話があります。1904年アメリカ・セントルイス万国博会場でアイスクリーム屋とワッフル屋が隣り合わせで出展したときのこと。当時は紙皿に乗せて売られていましたが、猛暑で人気となり紙皿の在庫がなくなってしまいました。そこで隣の店のワッフルを円錐（コーン）状に巻いて使い、これが定着しました。コーンはワッフルが始まりなのですね。そんな「アイスクリームの作りたてを提供したい」という想いと、冷凍技術の発展により、アメリカで「オートマティック・ソフト・サーブマシン」がうまれました。ソフトクリームは、フリーザーとも呼ばれる製造機の中で材料が撹拌され空気を含むので、口当りが滑らかになります。ソフトクリームの製品温度がマイナス5℃程度なのに対し、アイスクリームは柔らかいクリーム状のものをマイナス30℃以下で急速に固めており、お店ではマイナス18℃以下で売られています。ソフトクリームは「出来たてかどうか」が、冷やし固めたアイスクリームと違う点なのです。
1951年 日本に初めてソフトクリームを紹介7月3日は「ソフトクリームの日」
1947年に日系二世の田中穣治氏が「株式会社二世商会」を設立し、後に現在の日世となりました。当時、米兵からソフトクリームの存在を知り、日本に広めたいとアメリカからフリーザーを10台購入しました。1951年７月３日に神宮外苑で開催されたアメリカ独立記念イベントでソフトクリームが初めて紹介され、爆発的人気となりました。デパートや喫茶店で販売を開始し、当時はかけそば１杯15円に対しソフトクリームはなんと50円！かなりの高級スイーツですね。1954年日本で公開された映画「ローマの休日」でヒロインのオードリー・ヘップバーンがスペイン広場でジェラートを食べるシーンの影響もあり第一次ソフトクリームブームが到来しました。はじめはコーンを輸入していましたが、大阪工場を開設し自社生産を始めます。1963年にはフリーザーも国産化し、材料となるソフトクリームミックスの生産を開始しました。さらに第二次ソフトクリームブームの到来となったのが、1970年大阪万国博覧会での大ヒットです。1990年には、初めて日本にソフトクリームが紹介されたことを記念して、7月3日が「ソフトクリームの日」に制定されました。
ソフトクリームが出来るまでフリーザーやコーンにアルバックの技術が活躍
図1 ソフトクリームフリーザーのしくみ
ソフトクリームは、注文を受けてから、フリーザーからコーンカップなどへ直接盛りつけ、出来たてを食べることができます。ソフトクリームが作られるフリーザーの原理は次の通りです（図1）。タンクに原料となるミックスを入れ、それを冷やすためコンプレッサーで冷媒ガスに圧力をかけてウォーターコンデンサーに通し、冷媒ガスを気体から液体に変えます。液体になった冷媒ガスを一気に噴射して再度、気体に変える時に冷たくなる性質を使い原料撹拌室を冷やします。ミックスは撹拌することで空気を含んで、口当り滑らかな状態でコーンに盛り付けられて完成です。最後は冷媒ガスがコンプレッサーに戻ります。モードを切り替えお店で毎日フリーザーを加熱殺菌するためにもこの冷媒ガスが使われています。冷媒ガスを全密閉型で使用しているのは日世の特長です。またこれら一連のフリーザーの動作はコンピューター制御されています。このようにソフトクリームフリーザーは、「販売機」ではなく「製造機」であり、ソフトクリームを目の前にして笑顔になったお客様の身近な存在でもあるのです。日世ではこのフリーザーも自社で製造しています。フリーザーが日世高槻工場（大阪府）で製造され、洗浄などメンテナンスをする際、この冷媒ガスを充填するというまさにマシンに命を吹き込む工程で、アルバックのシャッフルカジノ ボーナスポンプが活躍しています。2016年10月に操作性と管理機能を向上させた新世代ソフトクリームフリーザーCIシリーズを開発し販売を開始しました。運転記録（データロギング）が可能なシステムを導入し、衛生管理を強化するHACCP（ハサップ：食品衛生管理システム：危害分析重要管理点）に対応しています。さらに、東松山工場（埼玉県）では、「NISSEI OVEN FACTORY」ブランドのコーン「チュイル」生産設備（成形金型）にも、アルバックの表面処理技術が活かされています。
「特色あるNo.1をめざす」が原点絆を感じる幸福感「Smile Soft Project」
日世は、コーン、ソフトサーブミックス、フリーザー、さらにはトッピング商品など関連アイテムを自社生産し、お店づくりのバックアップまで、トータルに展開しています。ソフトクリーム総合メーカーのトップでありながら、常に挑戦し続けています。ソフトクリームのルーツは海外ですが、バラエティに富んだ味や、コーンの豊富な種類など、特色あるフレーバーにより今や日本オリジナルのものとなっています。「ご当地ソフト」では、観光地など日本全国の名産品を使った味のソフトクリームが豊富にあります。生産地域が特定された国産果実だけを使用した「JAPAN PREMIUM」は、「フルーツそのまま」をコンセプトにしたもので、期間限定で福岡県産イチゴの「あまおう」や宮崎県産マンゴー、岡山県産の白桃、山形県産のラ・フランスなどがあります。日世は国産農産物の消費拡大により食料自給率の向上を実現するための「FOOD ACTION NIPPON」推進パートナーです。また、お客様のソフトクリームに対する価値観を知るため1,000人に意識調査を行ったところ、「みんなが好きな味」「家では食べられない少し特別なもの」「親しい誰かと食べるもの」というイメージがあることが分かりました。そこで日世は「絆を感じる幸福感」をソフトクリームの価値と考え、日本全国に「笑顔の絆」を広げようと「Smile Soft Project ココロもとけあうソフトクリーム」という活動をしています。「キッザニア東京」「キッザニア甲子園」に「ソフトクリームショップ」パビリオンを出展しています。楽しく美味しい体験を通して、こども達に夢のある製品をお届けする喜びを伝えています。直営のパイロットショップを大阪梅田と東京渋谷に展開して、お客様との絆を感じるお店づくりをしています。さらに東日本大震災の復興支援では、「日世ソフトドリームカー」が被災地を訪問し皆さんに心を込めたソフトクリームを食べていただいたり、観光地での無料提供による募金活動を行いました。フルーツ事業でも、加工用として仙台のイチゴを適正価格で仕入れ、利益を生産地に戻す取り組みをしました。またWebサイトではクイズに答えてプレゼントが当たるキャンペーンや、日世商品を使って家庭でも簡単にデザートが作れるレシピを紹介しています。是非ご覧ください。確かにソフトクリームはなくても生きていけるものではありますが、これからも日世は、創業者の「日本を元気にしたい」「日本に新しい文化を伝えたい」「暮らしを豊かに、安らぎを届けたい」という熱い想いを後世にも伝えていきます。自社生産のコーンを「繁忙期でも作りだめしない」という姿勢にもその想いが表れています。独自の技術開発によって安心・安全でより良い商品の提供に努めてソフトクリーム総合メーカーとして世界中に「笑顔の絆」を広げていくことでしょう。
ソフトクリーム総合メーカーの日世株式会社について詳しく知りたい方はこちら
アルバックのシャッフルカジノ ボーナスポンプはこちら
